Hoje em dia, pelos cada vez mais apertados prazos de execução de projectos, a Indústria confronta-se
com o eterno dilema de como fazer rápido e bem.
Por isso, nos propomos ser uma entidade referência na execução dos seus
Projectos de Moldes para Plástico,
para tal contamos com a colaboração de parceiros estratégicos.
Cada vez mais a
somos solicitados pela Indústria de plásticos a efectuar
simulações estruturais.
Já vai longe o tempo em que um simples projecto de simulação de enchimento satisfazia as necessidades dos projectos de peças. Nessa altura ao cliente bastava saber onde melhor localizar os pontos de injecção, ou onde posicionar os escapes de gazes. Mais tarde vieram as previsões de empeno, ou a optimização dos setup's da
máquina, de tal forma, que hoje em dia é mesmo impensável partir para a maquinação de um molde sem antes se ter procedido ao respectivo projecto de simulação de injecção.
Cada vez mais ganha forma a necessidade de se
conhecer os limites
mecânicos, térmicos ou cinemáticos das peças plásticas.
Interessa muito saber se um brinquedo de plástico pode
partir ao ser calcado por uma criança, ou mesmo, qual a probabilidade de falha em serviço de um
componente automóvel, entre
muitos dos exemplos práticos possíveis de dar.
Estamos, pois, capazes
de efectuar simulações de:
análise estáticas de
solicitações mecânicas com modelos de comportamentos
lineares, e não lineares;
análises dinâmicas lineares e
não lineares;
eventos mecânicos com
modelos lineares e não lineares;
Tradicionalmente este é o método preferido para se
procederem a simulações de enchimento ou estudos reológicos como são vulgarmente conhecidos, ainda que de
uma forma pouco precisa.
É um método que tem por base a simplificação do modelo
3D da peça, pela sua conversão numa casca, para tal
procede-se à criação de uma meia espessura na parede da
peça, assumindo-se que o escoamento no interior do molde é laminar. Tipificadamente 85 a 90% das peças injectadas são de
espessura inferior a 3mm, não comprometendo, por este facto, o rigor da análise.
Este é um tipo de projecto que permite prever o
comportamento do fundido no interior da cavidade do
molde. Neste tipo de estudos, para além dos já vulgares
dados resultantes da simulação de injecção,arrefecimento
ou de empeno, o cliente fica também a
conhecer uma variedade de informações sobre os perfis de
temperatura, pressão ou de velocidade de injecção,
podendo desta forma, no imediato poupar algum do tempo
gasto nos setup's da máquina.
Muito por causa da
qualidade e experiência dos nossos técnicos, orgulhamo-nos de concretizar os nossos projectos
com
prazos de resposta muito curtos, e de contar na nossa
carteira clientes das mais diversas áreas de actividade,
que vão desde a indústria de electrodomésticos, à
electrónica, passando naturalmente pela indústria
automóvel ou aeronáutica.
Com os actuais recursos da nossa empresa, e dentro do
maior sigilo
que se impõem
respondemos às solicitações de:
